化纤的迅速发展，又为纤维改性提供了十分广阔的天地，使得人们开始将纺织品抗菌防臭处理的视角转向纤维改性以获得抗菌防臭纺织品。这种方法技术含量高，难度大，涉及工程领域广，尤其对抗菌防臭剂的要求较高，但因其明显的优点，深受客户的青睐。   抗菌防臭纤维是在抗菌防臭后处理技术之上发展起来的。国际上自80年代开始出现通过化学纤维的高分子结构改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纤维的方法，其中以共混方式为主。与抗菌防臭后处理技术相比较，抗菌防臭纤维防臭效果好、耐久，纤维不附着树脂，所得织物手感好，工艺简单，无须后整理，成本低。   抗菌防臭后整理虽然加工方便，但抗菌防臭效果不理想，经数十次洗涤后，织物抗菌防臭效果下降，难以满足消费者的要求。   抗菌防臭纤维加工方法主要有四种   ①利用化学改性将抗菌纤维基团接枝到纤维上。如日本蚕毛染色公司用染色方法使丙烯腈纤维的 CN基与CugSs形成配位键，生产出圣达纶SS N纤维，既抗菌防臭又可导电防静电。   ②在纺丝过程中，把抗菌剂加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混炼纺丝。这是开发抗菌防臭纤维的主要手段。   ③用物理改性使抗菌剂浸入纤维表层较深的部位。熔纺时，将抗菌防臭剂加到纺丝油剂中，随牵伸冷却，这样收缩时熔融纤维丝体将抗菌防臭剂包入表层以内。将湿纺中的凝胶态纤维浸入抗菌防臭剂溶液，可把抗菌防臭剂溶液封入内部。开发多微孔纤维，亦有利于抗菌防臭剂的渗入。   ④复合纺技术。如将抗菌防臭剂掺到纤维皮层或作为并列复合纤维的一部分复合纺丝。具有海岛结构、镶嵌结构的复合抗菌防臭纤维尚在开发中。抗菌防臭纤维产品以日本的品种最多性能最佳，其次为欧美国家，我国近十年来也进行了这方面的研究开发，较好的包括上海合成纤维研究所、江苏纺织研究院、上海石化实验厂等单位。
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